优游

水泥建材行业用耐材

二级高铝砖

简介 二级高铝砖 是耐火材料的一种,这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。 如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定

订购热线: 0374-8761111

产品详情

  一种二级高铝砖的重要特性是在高温下的结构强度,这通常是由重软化变形温度评价。还测量了其高温蠕变,以反映其高温结构强度。实验结果表明,软化温度随A 2O3含量的增加而增加。高铝砖的工厂,按3氧化2铝A 2O3含量为三个层次:层次ⅠA 2O3含量>75;Ⅱ级A 2O3含量为60~75;Ⅲ水平-48~60A 2O3的含量,一般来说,三级分三高铝砖价格阶梯。

  高铝砖中氧化铝含量在48以上是中性耐火砖生产厂家的原料。氧化铝或其他高铝的原料形成和煅烧。高耐热性,耐火砖厂1770以上。具有良好的抗渣性能,用于炉衬、玻璃窑炉、水泥回转炉等。该产品具有高温蠕变、耐腐蚀性强、抗热震稳定性好等优点。适用于大中型高炉。

  生产技术的高铝砖和水泥熟料粘土砖更相似,不同的是,在水泥熟料的成分比例较高,可以作为90~95,突破了之前的熟料分级除铁的排序和筛选,烧成温度较高,如Ⅰ,Ⅱ高铝砖隧道窑射击时一般是1500~1600℃。高铝砖耐火度高于粘土砖和半硅砖,耐火度可达1750~1790。属好的耐火材料。耐火性越高,性能越好,相对价格也就越重。

  A 2O3高因为高铝制品、杂质量,形成易熔玻璃少,所以高温荷重软化温度比粘土砖,但不是因为莫来石晶体形成网状组织,所以在荷载作用下硅耐火度仍然不高。高铝砖中的氧化铝接近中性耐火材料,能抵抗酸渣和碱矿渣的侵蚀。由于它含有二氧化硅,抗碱渣的能力比抗酸渣强。

  高铝耐火砖的矿物组成一般可分为主晶相及基质相两大类。其中主晶相是高铝砖结构的主体,其除了熔点高外,还须要求发育充分、完好。基质就是主晶相之间的填充物。其数量不大,但是成分复杂,作用明显。高铝砖的这两种矿物组成缺一不可。

  高铝砖在其化学成分固定的前提下,由于成分分布的均质性及加工工艺的不同,使得高铝砖制品组成的矿物有种类、数量、晶粒大小、结合状态的不同,这种微观结构的不同,造成耐火砖的性能差异。例如,高铝砖与莫来石质高铝砖,在化学成分上基本相同,但其矿物组成不一样,所以其制品的常温及高温性能均有较大差别。因此说,高铝砖的矿物组成,高铝砖的微观结构,也是决定高铝砖性质的重要因素。

  通常来说,高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特别是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是:高铝砖成型时物料中的空气未完全排除‍物料水分排除后留下空间‍原料煅烧不充分,有些应分解的盐类未完全分解,应灼烧的成分未完全灼烧‍物料成分不均匀,高温烧成时收缩不均匀等。

  但在有些轻质隔热高铝砖制作中,人们还特定引进一些分布比较均匀的气孔。气孔的存在,直接影响了高铝砖的气孔率、吸水率、体积密度、透气度等指标。

二级高铝砖是耐火材料的一种,这种耐火材料砖的主要成分是A 2O3。

  如A 2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定A 2O3含量下限为42%。在中国,按高铝砖中A 2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──A 2O3含量>75%;Ⅱ等──A 2O3含量为 60~75%;Ⅲ等──A 2O3含量为48~60%。

  、耐火度

  高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。

  b、荷重软化温度

  因为高铝制品中A 2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

  c、抗渣性

  高铝砖中A 2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

  主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。



上一篇:石灰窑高铝砖

下一篇:镁铝尖晶石砖