优游

耐火砖

高铝砖

优游高铝砖 是耐火材料的一种,一这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量

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产品详情

  高铝砖是常用耐火砖的一种属于AL2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖材料的统称。它以高铝矾土为骨料,可以化学结合或烧结方法进行生产制造。烧成反应主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。

  高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺雷士,不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%ƒ95%,熟料在破碎钱需粉剂拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如一、二等级高铝砖用隧道窑烧成温度一般为1500~1600℃。我国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

  根据的条件和制品需要的不同,可采用以下几类原料:以含水铝氧化物(一水铝石、铝石等)为主要组成的高铝矾土:硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等)人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。我国的高铝矾土丰富,质地优良。生产成型的高铝砖与粘土砖相比,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高、随着AL2O3含量的增加,抗渣性能显著改善。具体而言,高铝砖具有以下的特性:

  ①耐火度

  高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和种类及数量的影响,耐火度随着AL2O3含量的增多而提高

  ②荷重软化温度

  因为高铝制品中的AL2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比黏土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

  ③导热性

  高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加,提高了制品的导热能力。

  ④抗热震稳定性

  高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅制品之间。850℃水冷循环仅为3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀较莫来石高,而无晶型转化之故。目前,可以从改善制品的颗粒结构,降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配,来提高制品的抗热震稳定性能。

  ⑤抗渣性

  高铝砖中AL2O3较多,接近于中性耐火材料,你能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外,高铝质品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言,经过高压成型和高温烧成,具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。

  在我们生产销售高铝砖的时候客户往往会问到很多相关高铝砖的问题,比如高铝砖是怎么成型的,高铝砖坯是怎么样进行干燥的和不同等级的高铝砖的烧成温度有什么不同。

  高铝砖是怎样成型的,为了降低高铝砖的气孔率,提高高铝砖的质量,须提高成型压力。对于普通高铝砖来说,成形圧力应达到137MP :度高铝砖的成形圧力应在176~215MP 范围内。也就是说,只有采用250t以上的磨檫压砖机成型,才能取得这样的效果。

  高铝砖坯气孔率应达到如下要求:I等高铝砖⌈21%:II等高铝砖⌈23%III等高铝砖⌈22%。成型前,要检查模型尺寸。普通高铝砖模型放尺率:上部1.5%:中、下部受压面3.0%:非受压面1.5%。

  高铝砖坯成型干燥,成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上,不可立即入窑烧成,需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥,其热风温度为140~160℃,废气温度为60~90℃,坯体残余水分应小于2%。

  用手工成型、风锤捣打成型和震动成型的坯体应先进行自然干燥。其干燥时间因单重不同而异。对于单重小于10Kg的坯体,可进行16~24h的自然干燥:10~25Kg的坯体,自然干燥36~40h对于单重为25~40kg的坯体,自然干燥72~96h。

  坯体月中,自然干燥时间应越长。经过自然干燥的坯体,可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100~120℃:废气温度为60~80℃

  重要的问题高铝砖的烧成温度是多少呢?当用倒焰窑烧制I、II、等高铝砖时,一般烧成温度为1430~1450℃,保温40h。烧制III等高铝砖时,烧成温度为1390~1400℃,保温24~32h。如果用隧道窑烧制I、II、等高铝砖,烧成温度通常为1550~1560℃。

  升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段,应缓慢升温:600~1200℃升温速度可稍快:1200℃至烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦控制降温速度。


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